装配后验证

当电子组件完全装配好并将设备密封之后，下一步将进行机械装配检验，验证最终产品在功能性、消费者使用和总体质量方面的完整性。在这个阶段部署自动化视觉检测系统，生产商可以验证最终装配操作中是否出现意外损坏、对位不准、标签贴错等问题。自动化检测系统还可防止人工检测员在发货前对产品进行处理时，对产品装配意外造成任何进一步的损坏。视觉检测系统可用于检查设备背板、面板、玻璃以及其他外部表面；摄像头和连接头与设备外壳内孔缝的对位；键盘上按键的位置和放置；产品表面上标签和印刷信息的存在性或位置；以及更多其他应用。

Radiant的成像色度计和亮度计将极高分辨率的成像与高度的灰度敏感性结合在一起，可以采集到高质量的图像，捕捉到图像中极微小的细节，并提供出色的对比度，确保对尺寸不到1毫米的机械装配实现最精确且最准确的验证。基于标定后的公差范围，可轻松检测和测量设备表面、组件与孔缝之间极细小的间距。使用Radiant的高动态范围色度计和亮度计，可以检查低对比度材料的存在性，比如智能设备摄像头内的微型玻璃镜头，检测表面光线反射的微小差异。虽然文本、标识和标签的位置与存在性容易验证，但Radiant的解决方案可以通过光学字符识别（OCR）和光学字符验证（OCV）技术进一步分析文本和符号的质量，以确保它们的印刷质量、可识别性和一致性。

Radiant的所有亮度计和色度计都根据美国国家标准技术研究所（NIST）的可追踪样本或内部流程公差进行标定，确保生产线上（无论是一条还是多条）的所有相机使用相同的测量标准采集产品的图像，并进行评估。这使生产商能够跟踪各条生产线上的产品装配数据，确保所有检测系统在相同的条件下生成完全相同的数据。同时，相机标定也保证了各条生产线上装配的所有产品符合同一的品牌质量标准，任何不符合标准的产品都无法混入生产线的下一环节，从而避免了品牌声誉遭受损害的风险。